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            鋸床工作原理

            2019/5/8 1:04:41??????點擊:

                液壓傳動(Hydraulic transmission)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制(control)下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。鋸床通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質(The material)工件的鋸切需要。鋸床電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(SQ)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作(job)程序(procedure)來實現正常切削循環(continue)。
                鋸床潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。金屬鋸床根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割); 根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于最低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
                鋸床鋸條傳動安裝(ān zhuāng)在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動(Driver)蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪旋轉,再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。金屬鋸床根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割); 根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(continue)系統,控制(control)鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。
                按緊(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵馬達工作,齒輪泵(gear pump)工作,油液經過濾網(Filter mesh)進入管路,調節溢流閥使系統(system)工作壓力達要求。反之按鈕向內壓,所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥工作,液壓油(Hydraulic oil)進入夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。
                鋸床鋸梁下降(descend)按工作(job)按鉗,液壓油通過電磁閥(magnet valve )進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。圓鋸床垂直滑道上下進退刀,進刀穩定,刀具壽命長,鋸切精度高,多組齒輪傳動適合重型切削,精度穩定。精心設計送料系統,送料長設定6-700m/m(可三次送料)。結構堅固,可保持動作可靠性。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥工作,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。
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