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      目前通過鋸床切削料在工業中應用(application)比較廣泛(extensive)，可現今鋸床的潤滑多采用的是乳化液冷卻大量澆注到原材料和鋸條之間，來起到潤滑和冷卻的作用（role），雖然操作(operate)簡便，但是這里用到的潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統(system)，這無形中就使鋸床加工(Processing)本身的成本增加，況且長時間使用(use)的乳化液更換后需要進行環保處理,制造成本逐年增加。數控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。
      隨著國家環保(Environmental protection)政策實施力度的增加，鋸床使用(use)企業也感到鋸條潤滑方式的改革（Reformation)迫在眉睫，如果不能改變潤滑方式，不僅生產成本（Cost）不斷增加，環保成本也是很大的一部分。鋸床由于電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證最小送料長度及送料精度，后鉗使送料滑臺后退到到LK位置，然后向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時后鉗夾緊。鋸床系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略），決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。為了更好的保護鋸床增加鋸片的壽命，同時也為了降低（reduce)鋸條的損壞和更換頻率，就需要選擇更為先進的潤滑方式。而油氣潤滑技術(Technology)特別適用在鋸床上應用(application)，不僅節省掉了鋸床本身需要配備的過濾設備，也節省了空間。而且采用油氣潤滑方式，潤滑油的消耗（consume)很低，沒有浪費，這樣就無需對潤滑劑進行后處理(processing)。鋸床采用油氣潤滑技術后，可以為企業帶來很好的經濟(Economy)效益和環境效益，是鋸床加工(Processing)企業不錯的選擇。